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折弯机
【 来源:原创 】 【 发布时间:2018-11-19 】 【 字体:


采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中,凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。不过,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
为了选择 低的吨数规格, 好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。成形角度得以改善,因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。例如,折弯机使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。折弯机采用这组模具时,注意凸模与凹模在冲程底端的空地空闲,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。
如果弯曲半径小于材料厚度,折弯机须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。
就自由弯曲而言, 凸模和 凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。若弯曲半径差不久未几小到材料厚度,须进行有底凹模成形。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,折弯机而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。
对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。折弯机

 

 

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